सर्पिल वेल्डेड पाइप का निर्माण

(I) प्रीकास्ट का निर्माणसर्पिल वेल्डेड पाइप(नरम मिट्टी, गादयुक्त मिट्टी और रेतीली मिट्टी की परतों के लिए उपयुक्त)

ढेर स्थिति सत्यापन: कोई विचलन सुनिश्चित करने के लिए ढेर स्थिति निर्देशांक को दोबारा सत्यापित करें; ड्रिलिंग रिग को स्थापित करें और ड्रिल पाइप की ऊर्ध्वाधरता को समायोजित करें।

ड्रिलिंग और छेद निर्माण: ड्रिलिंग रिग शुरू करें, दक्षिणावर्त ड्रिल करने के लिए एक हेलिकल ड्रिल बिट का उपयोग करें, ड्रिलिंग गति को 0.8-1.5 मीटर/मिनट पर नियंत्रित करें, मिट्टी की परत के अनुसार समायोजित करें (कठोर मिट्टी की परतों के लिए धीमी, नरम मिट्टी की परतों के लिए तेज़); ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल पाइप की ऊर्ध्वाधरता की निगरानी करें और इसे तुरंत ठीक करें।

छेद की सफाई और मिट्टी हटाना: डिज़ाइन ढेर की लंबाई तक ड्रिलिंग करने के बाद, छेद के नीचे की ढीली मिट्टी (ढीली मिट्टी की मोटाई ≤ 100 मिमी) को हटाने के लिए ड्रिल को 30-60 सेकंड के लिए निष्क्रिय कर दें; छेद के चारों ओर जमा होने से बचने के लिए मिट्टी को यंत्रवत् हटा दें।

पाइल बॉडी लिफ्टिंग: पाइल बॉडी को झुकने से रोकने के लिए दो-बिंदु उठाने की विधि (ढेर के अंत से ढेर की लंबाई के 1/3 पर उठाने के बिंदु) का उपयोग करके प्रीकास्ट हेलिकल पाइप ढेर को उठाने के लिए एक क्रेन (16-50t) का उपयोग करें; ढेर निकाय का ऊर्ध्वाधर विचलन ≤ 1‰.

पाइल ड्राइविंग और पोजिशनिंग: पाइल बॉडी को धीरे-धीरे छेद में नीचे करें, इसे छेद के केंद्र के साथ संरेखित करें, और पाइल बॉडी को प्रभाव भार क्षति से बचाने के लिए पाइल ड्राइविंग गति को 0.5-1.0 मीटर/मिनट पर नियंत्रित करते हुए, सेल्फ-वेट + हैमरिंग (या स्थैतिक दबाव) का उपयोग करके पाइल को डिज़ाइन ऊंचाई तक चलाएं।

पाइल सेक्शन स्प्लिसिंग (यदि आवश्यक हो): फ्लैंज कनेक्शन या वेल्डिंग का उपयोग करें। निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए, बोल्ट को सममित रूप से कस लें (टॉर्क ≥ 300 एनएम); वेल्डिंग के लिए, वेल्ड की ऊंचाई ≥ 8 मिमी, बिना स्लैग समावेशन या छिद्रों के; जोड़ने के बाद ऊर्ध्वाधरता विचलन ≤ 2‰.

छेद सील करना: ढेर का शीर्ष डिजाइन ऊंचाई (बाद में ढेर काटने के लिए) से 500 मिमी ऊंचा होना चाहिए, और मलबे को प्रवेश करने से रोकने के लिए छेद के उद्घाटन को कंक्रीट या मिट्टी से सील कर दिया जाना चाहिए।

(II) ड्रिल्ड और ग्राउटेड हेलिकल पाइप पाइल्स का निर्माण (पानी से भरपूर मिट्टी की परतों, रेत की परतों और कठोर इंटरबेडेड परतों के लिए उपयुक्त)

ढेर स्थिति लेआउट और ड्रिलिंग रिग स्थिति: प्रीकास्ट हेलिकल पाइप ढेर के समान, ड्रिल पाइप पर एक ग्राउटिंग पाइप (आंतरिक या बाहरी) स्थापित करें।

ड्रिलिंग और छेद निर्माण: हेलिकल ड्रिल बिट के साथ ड्रिल करें, साथ ही ग्राउटिंग पाइप के माध्यम से साफ पानी या मिट्टी (दीवार की सुरक्षा के लिए) इंजेक्ट करें, ड्रिलिंग गति को नियंत्रित करें... 0.5-1.2 मीटर/मिनट; कठोर इंटरलेयर्स को भेदते समय इम्पैक्ट ड्रिल बिट्स का उपयोग सहायक क्रशिंग के लिए किया जा सकता है।

प्रथम-चरण ग्राउटिंग: डिज़ाइन की गई ढेर लंबाई तक ड्रिलिंग करने के बाद, ग्राउटिंग पंप शुरू करें और 1.5-3.0 एमपीए के ग्राउटिंग दबाव के साथ सीमेंट ग्राउट (पानी-सीमेंट अनुपात 0.5-0.6) इंजेक्ट करें। ग्राउटिंग की मात्रा को पाइल बॉडी की मात्रा के 1.2-1.5 गुना पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। ग्राउटिंग के दौरान, छेद के तल पर पूर्ण ग्राउटिंग सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल रॉड को धीरे-धीरे उठाएं (उठाने की गति 0.3-0.5 मीटर/मिनट)।

सुदृढीकरण पिंजरे की स्थापना (यदि आवश्यक हो): ग्राउटिंग पूरी होने के बाद, सुदृढीकरण पिंजरे को तुरंत नीचे करें (मुख्य सुदृढीकरण कवर की मोटाई ≥ 50 मिमी)। सुदृढीकरण पिंजरे का ऊर्ध्वाधर विचलन ≤ 1‰ होना चाहिए, और डूबने से रोकने के लिए शीर्ष को ठीक किया जाना चाहिए।

दूसरे चरण की ग्राउटिंग (वैकल्पिक): पहले चरण की ग्राउटिंग सीमेंट ग्राउट की प्रारंभिक सेटिंग (आमतौर पर 4-8 घंटे) से पहले, ढेर की तरफ घर्षण को पूरक करने और एकल ढेर की असर क्षमता में सुधार करने के लिए 2.0-4.0 एमपीए के ग्राउटिंग दबाव के साथ दूसरे चरण की ग्राउटिंग करें।

कंक्रीट डालना (यदि प्रबलित कंक्रीट ढेर के रूप में डिज़ाइन किया गया है): दूसरे चरण की ग्राउटिंग पूरी होने के बाद, अलगाव को रोकने के लिए ट्रेमी पाइप विधि का उपयोग करके कंक्रीट (स्लंप 180-220 मिमी) डालें। ढेर की शीर्ष ऊंचाई डिज़ाइन ऊंचाई से 500 मिमी अधिक होनी चाहिए।

तृतीय. प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

ढेर स्थिति विचलन: एकल ढेर स्थिति विचलन ≤ 50 मिमी, समूह ढेर स्थिति विचलन ≤ 100 मिमी

ढेर शरीर की लंबवतता: ≤ 1‰ (पूर्वनिर्मित ढेर), ≤ 1.5‰ (ड्रिल और ग्राउटेड ढेर)

ढेर की लंबाई और ऊंचाई: ढेर की लंबाई विचलन ± 500 मिमी, ढेर शीर्ष ऊंचाई विचलन ± 50 मिमी

ग्राउटिंग गुणवत्ता: सीमेंट ग्राउट ताकत ≥ डिजाइन आवश्यकताएँ (आमतौर पर ≥ 30 एमपीए), ग्राउटिंग मात्रा विचलन ≤ ± 10%

ढेर के शरीर की अखंडता: कम-तनाव विधि (नमूना दर ≥ 10%) का उपयोग करके परीक्षण किया गया, टूटे हुए ढेर या गर्दन काटने जैसे कोई दोष नहीं।

एकल ढेर असर क्षमता: स्थैतिक भार परीक्षण (नमूना दर ≥ 1% और ≥ 3 ढेर) का उपयोग करके परीक्षण किया गया, असर क्षमता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।